Os Refratários de Mulita são materiais cerâmicos densos de alto desempenho amplamente utilizados em aplicações industriais que exigem elevada estabilidade térmica, resistência mecânica e excelente comportamento frente a ciclos térmicos severos. Com estrutura baseada em silicato de alumínio, a mulita apresenta baixo coeficiente de expansão térmica, tornando-se ideal para componentes submetidos a aquecimento e resfriamento rápidos.
Devido à sua estabilidade dimensional e resistência química, é amplamente aplicada em processos térmicos industriais e na fundição de metais, e câmaras onde a condição de trabalha é severa oferecendo longa vida útil e desempenho confiável em ambientes de alta temperatura.
Características Técnicas
• Composição base: silicato de alumínio (Mulita – 3Al₂O₃ · 2SiO₂)
• Teor típico de Alumina (Al₂O₃): 70% – 85%
• Teor típico de Sílica (SiO₂): 24% – 28%
• Outros óxidos: < 1,5%
• Densidade aparente: 2,50 – 2,80 g/cm³
• Porosidade: versão densa (< 1%) ou porosa (15% – 20%)
• Classe de temperatura: até 1600 °C – 1700 °C
• Resistência à flexão (MOR): 150 – 200 MPa (25 °C)
• Baixo coeficiente de expansão térmica
• Boa condutividade térmica com elevada estabilidade dimensional
Principais Benefícios
• Excelente resistência ao choque térmico
• Baixa expansão térmica
• Alta estabilidade dimensional em ciclos térmicos
• Boa resistência mecânica em altas temperaturas
• Resistência ao ataque químico e escórias
• Longa vida útil em processos industriais severos
• Material quimicamente estável em contato com alumínio líquido
Aplicações Típicas
• Filtros para processos de fundição
• Tubos de proteção para termopares
• Rolos para fornos industriais
• Mobiliário refratário (placas, suportes e vigas)
• Componentes estruturais para processos térmicos
• Sistemas de fundição e tratamento térmico
• Blocos queimadores
