Sílico-Aluminosos e Aluminosos

Refratários amplamente utilizados na construção de revestimentos térmicos industriais, oferecendo desempenho confiável em ambientes de altas temperaturas.

Os Refratários Sílico-aluminosos, Aluminosos, Básicos e Ácidos são amplamente empregados em revestimentos térmicos industriais, garantindo desempenho confiável em ambientes de altas temperaturas. Em função do teor de alumina (Al₂O₃), esses materiais atendem desde aplicações convencionais até processos mais severos, que exigem elevada resistência mecânica, estabilidade térmica e durabilidade operacional.

Os refratários sílico-aluminosos apresentam composição equilibrada de sílica e alumina, sendo indicados para aplicações gerais com bom custo-benefício, enquanto os aluminosos, com maior teor de Al₂O₃, oferecem desempenho superior em condições mais exigentes. Quanto ao comportamento químico, classificam-se em ácidos, básicos ou neutros: os ácidos, ricos em sílica, resistem melhor a escórias ácidas, e os básicos, como os à base de magnésia, são mais adequados para ambientes com escórias básicas, contribuindo para maior vida útil do revestimento.

Características Técnicas

• Materiais refratários à base de sílica e alumina
• Teor de Al₂O₃: aproximadamente 28% a acima de 60%
• Classe de temperatura: até 1500 °C (silico-aluminosos)
• Classe de temperatura: até 1700 °C (aluminosos)
• Boa estabilidade térmica e dimensional
• Alta resistência mecânica (especialmente nos aluminosos)
• Boa resistência a ataques termoquímicos
• Indicado para revestimentos refratários em equipamentos térmicos

Principais Benefícios

• Excelente desempenho térmico em processos industriais
• Boa durabilidade em aplicações contínuas
• Versatilidade para diferentes níveis de exigência térmica
• Alta resistência mecânica em altas temperaturas
• Boa resistência a ambientes agressivos
• Solução econômica e confiável para revestimentos refratários
• Contribui para aumento da vida útil dos equipamentos

Aplicações Típicas

• Revestimentos de fornos industriais
• Estufas e caldeiras
• Equipamentos térmicos em geral
• Processos metalúrgicos siderurgia/ químico/ petroquímico / farmacêutico
• Indústria cerâmica e vidreira
• Sistemas térmicos sujeitos a altas temperaturas
• Ambientes com solicitações mecânicas e termoquímicas severas

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